Климатические условия, в которых ведется разработка, добыча и транспорт нефтепродуктов, могут быть достаточно жесткими, особенно когда дело касается пониженных температур окружающей среды. Транспорт нефти по трубам в условиях северных регионов был бы невозможен, по причине содержания легкоплавких фракций (таких как парафины) и в без того достаточно вязком продукте. Однако и для данной проблемы нашлось решение. Тепловая изоляция трубопровода позволяет поддерживать температуру транспортируемого продукта на таком уровне, при котором негативные для транспортирования эффекты не проявляются.
Осуществляется теплоизоляция трубопровода по так называемой технологии «труба в трубе». Для изолируемого изделия изготавливают герметичную защитную оболочку, как правило из тонколистовой оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1,2мм или из полиэтиленовых труб, конфигурация оболочки полностью повторяет форму исходного изделия, но с увеличенным диаметром. Подготовленную оболочку устанавливают на изделие, пространство между изделием и оболочкой замыкают, после чего заполняют его пенополиуретаном (ППУ) заливочных марок. При полимеризации ППУ вспенивается, идеально занимает форму полости между изделием и оболочкой и образует жесткую мелкоячеистую пенопластмассу. Такая структура, благодаря своей монолитности, обеспечивает минимальный уровень теплопотерь, в то время как механические свойства ППУ (прочность, жесткость) позволяют ему напрямую выполнять несущую функцию.
При необходимости тепловая изоляция может быть дополнена различными опциями, такими как:
- Системой индуктивно-резистивного подогрева (skin-системой). Данная система применяется при транспортировке нефтепродукта на значительное расстояние, так как тепловая изоляция хоть и обеспечивает минимальный уровень теплопотерь, но не может исключить его вовсе.
- Системой оперативного дистанционного контроля (СОДК) целостности теплоизоляционного покрытия. Данная система позволяет непрерывно дистанционно отслеживать состояние тепловой изоляции трубопровода, своевременно выявить её повреждение и устранить его.
- Противопожарными вставками. Пожалуй, единственным минусом ППУ является его высокая горючесть. С целью ограничения распространения огня при возможном возгорании ППУ, трубопровод с определенным периодом изолируют другим, практически негорючим материалом, таким как минеральная вата. Этот материал не способен обеспечить теплоизоляционные свойства ППУ, но в случае пожара позволит его локализовать, тем самым избежав серьезных последствий от дорогостоящего ремонта до временного вывода целой ветки трубопровода из эксплуатации.
Для выполнения на изделиях теплоизоляции в ООО «НППСпецтех» отведен отдельный цех площадью 1440м2. На базе данного цеха развернут участок для проектирования и изготовления защитных оболочек ППУ из оцинкованного листа, оснащенный парком специального оборудования:
- установкой плазменной резки с ЧПУ;
- листогибочным станком;
- установкой продольной шовной сварки;
- зиг-машиной;
- станом сегментной сборки.
Данный станочный парк позволяет изготавливать как типовые защитные оболочки, так и разрабатывать нетиповые решения в индивидуальном порядке.
Заливка ППУ осуществляется специальной заливочной установкой высокого давления, которая обеспечивает качественное смешивание компонентов ППУ при точном соблюдении их соотношения.
